洋丰集团是国家级高新技术企业和全国领先的磷复肥企业 ，拥有雄厚的生产实力和研发能力。其年产各类高浓度磷复肥约900万吨、磷石膏综合利用近500万吨、低品位磷矿洗选能力达320万吨 ，主营业务涵盖磷复肥、新型肥料研发生产、销售以及现代农业产业解决方案提供。
项目背景
30万吨/年合成氨智能工厂项目是洋丰集团数智化转型首个样板项目 ，此次合作由伟德国际官网与洋丰集团双方携手 ，以合成氨厂生产过程为基础 ，以实现数字化转型建设为目标 ，以“安全、绿色、效益”为核心 ，设计搭建煤制合成氨生产过程智能管控一体化平台。项目通过先进的控制优化技术和工业互联网应用 ，可实现生产自动化、管理可视化、能耗最优化、运营智能化 ，进而实现装置的节能减排、绿色低碳 ，提升企业管理效率和经济效益。
挑战与解决方案
合成氨生产过程包含空分、水煤浆气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收、锅炉以及水处理等工艺 ，项目的实施面临着过程工艺复杂、多变量、强耦合、大滞后、大惯性、强干扰等挑战 ，其中大部分关键指标无法实现自动、稳定、精准控制。
为了解决这一问题 ，伟德国际官网采用智能管控解决方案 ，通过基础控制优化、高级控制优化、智能控制优化、锅炉优化等手段 ，实现了生产过程全自动化 ，提高了关键参数的控制精度 ，降低了装置的能源和物料消耗；同时 ，该方案借助数字化管理平台 ，对现场各类生产数据的采集、分析、展示 ，实现了企业生产过程管控“一体化”：管理人员可通过数据大屏、PC端、手机APP端等数字终端 ，实时了解生产运行情况、计划完成情况 ，进行合理调度与生产决策。
用户效益
洋丰集团合成氨智能工厂项目交付并应用后 ，高度提升了整个装置的自动化水平 ，为用户带来了优异的企业管理效率和经济效益。
- 合成氨生产装置的运行效率大幅提升 ，生产效率和管理效率显著提高；
- 合成氨产量增加 ，能源消耗降低 ，经济效益显著；
- 运行人员的操作强度与操作频次降低；
- 生产运行更加稳定 ，关键工艺参数的标准方差均显著降幅；
- 实现了净化吨氨耗蒸汽降低 ，空分吨氨耗蒸汽等目标。
通过对比生产数据 ，全厂自控率达到99%以上；全厂总操作频次降低67.72%；锅炉装置操作频次下降97.86%；空分装置操作频次下降90.52%；关键回路工艺参数的标准方差降幅64.85%；在原料煤消耗不变的前提下合成氨产量增加 0.5%以上；净化吨氨耗蒸汽降低3.0%以上；空分吨氨耗蒸汽降低0.3%以上；锅炉装置吨蒸汽耗煤降低1.0%以上。
用户评价
投运至今 ，项目各个系统运行稳定、安全、可靠 ，优化控制效果明显 ，洋丰集团对伟德国际官网优质的产品技术表示了充分肯定 ，并对项目团队优良的工作作风、过硬的技术水平给予高度赞扬。
以“数”治企 ，向“智”而行。奔涌而来的数字时代 ，千业万企的智改数转已不是“选择题” ，而是赢得主动、赢得未来的“必答题”。作为全球智能化系统解决方案的主力供应商 ，伟德国际官网将加强与更多重点行业骨干企业合作 ，共同打造领先标杆项目 ，以最佳实践引领工业智能化变革浪潮！
